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全焊接球閥閥門的堆焊焊條

Author:永嘉球勝閥門有限公司 Published on:2015-11-13 10:11:46

全焊接球閥閥門的堆焊焊條

  說明: D502是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,可交直流兩用,焊接工藝良好。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性,一般不須進(jìn)行熱處理,硬度均勻,亦可在750-800℃退火軟化,當(dāng)加熱至900-1000℃空冷或油淬后,可重新硬化。  
  用途: 這是一種通用性的表面堆焊用焊條,用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。 
  熔敷金屬化學(xué)成分(%)
  化學(xué)成分 C  S  P Cr 其它元素總量
  保證值 ≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50
  堆焊層硬度: (焊后空冷)HRC≥40
  參考電流 (AC、DC)
  焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
  焊接電流(A) 50~80 80~120 120~160 160~200
  注意事項(xiàng):
  1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
  2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上,焊后進(jìn)行不同熱處理可獲得相應(yīng)的硬度。
  閥門堆焊焊條使用說明:
  執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn)
  堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復(fù)和提高零件的使用壽命,合理使用材料,提高產(chǎn)品性能,降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
  堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜,堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ,才能獲得滿意的堆焊效果。
  堆焊中最常碰到的問題是開裂,防止開裂的主要方法是:
  1、焊前預(yù)熱,控制層間溫度,焊后緩冷。
  2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
  3、避免多層堆焊時(shí)開裂,采用低氫型堆焊焊條。
  4、必要時(shí),堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條)。
  開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系,所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。
  碳當(dāng)量公式如下:
  Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
  此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
  碳當(dāng)量(%) 預(yù)熱溫度 碳當(dāng)量(%) 預(yù)熱溫度
  ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
  ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
  ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上
  高錳鋼及奧氏體不銹鋼,可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
  堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能,其性能高低與下列因素有關(guān):
  1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長,合金元素易燒損,反之,有利合金元素過渡。
  2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
  3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
  堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
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